在现代工业生产里,灌胶工艺的高效性和准确性至关重要。流水线自动灌胶机以其卓越的性能和特点,成为众多行业实现高质量灌胶的理想选择。
采用触摸屏中英文操作界面,易学易懂,方便操作人员快速上手。同时,可储存多组灌胶数据,能够很好的满足不同产品的灌胶需求,提高了生产的灵活性。
灌胶速度、灌胶时间和出胶量等参数均可设定,确保出胶量精准稳定,不漏胶。这不仅提高了产品的质量,还减少了胶水的浪费,降低了生产成本。
具有点、线、面、弧、圆及三轴联动等功能,能适应任何不规则物体的灌胶需求。无论是复杂的几何形状还是特殊的产品结构,都能实现精准灌胶。
流水线设计使得灌好的产品能够直接自动流入下一个工序,节省了人工操作,提高了生产效率。同时,也减少了人的因素对产品质量的影响。
实现边混合边灌胶,可以依据实际的需求精确控制胶水的比例,更大限度地节约胶水。双料桶设计将A胶和B胶分开储料,保证胶水长时间放置不发生固化,提高了胶水的使用效率。
储料桶配有液位感应开关,当胶水缺料时能自动报警,提醒操作人员及时补充胶水,避免因缺料而导致生产中断。
可选配胶水搅拌、加热抽真空脱泡等功能,适用于不一样的种类的灌胶工艺。这些功能可提升胶水的质量,减少气泡等缺陷,确保灌胶效果更加完美。
换班休息时可设定/定量排胶,保持胶水流动,有很大效果预防胶水固化。这一功能延长了胶水的常规使用的寿命,减少了胶水的浪费。
高精密双液胶阀能预防胶水漏胶、滴胶,确保灌胶的精度和质量。精密耐磨计量齿轮泵/螺杆泵,灌胶粘度高,适用不同比例的胶水,还可按照每个客户需求进行定制。
可增加加热装置,搭配胶水搅拌装置,防止胶水沉淀。这保证了胶水的稳定性很高,提高了灌胶的一致性。
通过设置对应的压力参数,实时监测A、B胶的出胶情况,避免出胶不均匀导致产品不良。这一功能提高了产品的质量稳定性,减少了次品率。
总之,流水线自动灌胶机以其先进的技术、强大的功能和高效的性能,为工业生产里的灌胶工艺提供了可靠的解决方案。在不断追求高质量、高效率生产的今天,流水线自动灌胶机将发挥逐渐重要的作用。
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