7月16日-18日，以“强基锻链 融通展开”为主题的上海压铸展隆重启幕。

  本次展会规划打破历史纪录，招引了全球580余家高压压铸及有色合金特种铸造工业链领军企业参展。

  其间，作为全球压铸配备与技能范畴的领军企业，力劲集团以“触变重生 压铸新章”为主题，携镁合金触变成型、特种铸造、一体化压铸三大前沿范畴的全链路立异技能与配备重磅露脸，全方位展现其在人机一体化智能体系与绿色铸造范畴的打破性效果。

  力劲展台要点展现了四大中心配备与技能处理方案：TPI镁合金半固态触变成型机、冷室压铸机E-PRESS850、天车式双五轴龙门加工中心GU-2616D以及卧式揉捏铸造机SCHB400。这不只反映出力劲对职业从高压压铸向多元铸造工艺打破趋势的深入掌握，也为业界处理稳定性、功率性、安全性等中心问题供给了新思路。

  自2000年以来，力劲深耕镁合金压铸范畴，一直走在技能前沿，不只成功研制出我国首台镁合金热室压铸机、镁合金冷室压铸机及镁合金半固态打针成型机，更继续立异，展开出当时抢先的TPI半固态触变成形技能，全方面覆盖了职业的一切需求。

  凭仗深沉堆集，公司在镁合金范畴主导及参加了4项国家标准与2项职业标准的拟定，并与清华大学、上海交通大学树立协作。

  2024年，力劲自主研制的TPI半固态镁合金成型技能完成了重大打破，其在能耗、产品功能和出产功率上的明显优势，成功斩获世界镁协会（IMA）“工艺杰出奖”。今天，力劲经过镁合金效果共享会，再次向业界充沛展现了其职业领头羊，再次引领了职业展开方向。

  现在，力劲科技现已环绕TPI技能推出了三大产品系列：Micro系列针对500-1000吨压铸机研制，专心小型精细零件半固态压铸，可满意小型壳体等场景的高精度需求；Super 系列样机适配 800-2500 吨压铸机，聚集中型至大型零件压铸需求；Giga 系列聚集大吨位需求，可匹配 3000-7000 吨压铸机，有望成为全世界最大吨位的镁合金半固态压铸设备。

  实际上，这仅仅力劲在“资料-使用”一体化立异层面的缩影，跟着镁合金、复合资料、高温合金等新资料在新能源轿车、低空经济、人形机器人和航天配备等范畴使用场景不断拓宽，力劲的技能优势将得以继续稳固。

  与此一起，在展会现场，力劲与匈牙利德布勒森大学正式签署战略协作协议，两边一起许诺在智能制作人才教育训练、前沿技能转化及“欧洲立异机械中心”建造方面展开深度协作。

  本次协作包含三大中心内容：其一，力劲为德布勒森大学学生建立智能压铸技能实践基地，使其直接参加超大型压铸配备研制项目；其二，两边联合开发智能制作范畴专业课程，推进学术研究与工业需求深层次地交融；其三，共建欧洲立异机械中心，加快技能效果在中欧商场的工业化。

  对力劲而言，海外商场是其未来重要的增加引擎，此次协作有利于力劲补偿其在欧洲商场的技能人才缺口，增强在欧洲本土化的服务才能。一起，德布勒森大学的科研优势和对欧洲商场的深入洞悉，将助力力劲为客户发明更高效的处理方案。

  更重要的是，此次协作呼应了国家中欧制作业协同立异的年代需求，为“教育-科研-工业”的立异闭环打下了根底，这不只提升了力劲在全球商场的竞赛力，还促进了产学研的深度交融。

  展会现场的效果共享和工厂敞开活动，见证了力劲从镁合金技能打破到职业标准拟定的进程；而与德布勒森大学的协作，则铺设了教育与工业共荣的通途。这标志着全球压铸工业正从单纯配备竞赛，迈向教育、科研与实践的有机交融。

  这一融汇了科技打破与教育立异的枢纽，正将力劲的“智”造齿轮精准嵌入全球压铸工业晋级的庞大图景，奏响绿色、高效、人才驱动的未来制作序曲。

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